Терминология основных процессов производства керамогранита

Пресспорошок.

Это «полуфабрикат» для изготовления керамического гранита. Представляет собой однородную массу мелких гранул влажностью около 5%, получаемую в сушилках башенного типа. Это следующая после подготовки шликера стадия в производстве керамогранита.

Прессование керамогранита.

Это последующая после приготовления пресспорошка стадия в производственном процессе изготовления керамогранита. Пресспорошок, смешанный в пропорциях, соответствующих планируемому типу керамогранитной плитки и предварительно уплотнённый в изостатических формах заданного размера подвергается прессованию на мощных гидравлических прессах при давлении до 500 г/см.кв.

Двойное прессование.

При необходимости изготовления керамического гранита с поверхностью, имеющей заданную текстуру, отличную от текстуры основного тела керамогранитной плитки («подложки»), применяют повторное (двойное) прессование или «повторную загрузку». Запрессованная подложка после нанесения на неё соответствующего рисунка, например «под дерево», снова поступает под пресс. Необходимость двойного прессования для производства равномерно прокрашенного в своей массе керамогранита отсутствует.

Сушка керамогранита.

Сушка запрессованной керамогранитной плитки производится для удаления лишней влажности. Конечная влажность высушенных полуфабрикатных плиток достигает 0,5%. Такая низкая влажность необходима для сохранения однородности структуры плитки при последующем обжиге. Процесс сушки длится около тридцати минут.

Обжиг.

Предварительно запрессованную и высушенную керамогранитную плитку подвергают последующему обжигу при высокой (до 1200 градусов С) температуре. Процессы, происходящие при обжиге (химические реакции и спекание) приводят к получению конечного продукта – керамогранита, с набором свойств и качеств, заданных при формировании сырьевой массы и варьировании условий самого процесса обжига.

Двойной обжиг.

Повторный обжиг или «бикоттура» применяется для производстве глазурированного керамогранита. Глазурь – дополнительный декоративный и усиливающий прочность поверхности керамогранитной плитки стекловидный слой, Глазурь наносится в жидком виде на плитку после первичного обжига и керамогранит снова отправляется в печь. Таким образом, получается керамический гранит с повышенной прочностью и износостойкостью поверхностного слоя. Стоит отметить, что обжиг может быть не только двойным, но и многократным. Всё зависит от сложности рисунка, который необходимо передать на слое глазури.

Монообжиг.

Так же применяется для производства глазурированного керамогранита, но глазурь в этом случае наносится на ещё не обожженную поверхность плитки. Таким образом обычно производят напольный керамогранит. Технические показатели керамического гранита, прошедшего монообжит практически не уступают керамограниту после двойного обжига.