Терминология керамогранита. Сырьё, компоненты сырьевой массы
Исходное сырьё.
Основные сырьевые составляющие для производства керамогранита – это огнеупорная глина (беложгущая, для придания керамических качеств и каолиновая для придания прочности, твёрдости), кварцевый песок, шпат полевой, Дополнительные сырьевые компоненты – пигменты для придания окраски (так же полностью минерального природного происхождения) и электролит.
Как российские так и китайские производители керамогранита основную массу сырья добывают на своей территории. Импортируются практически только пигменты для производства керамогранита со сложнодекорированной поверхностью и редких оттенков. Качество отечественного и китайского сырья полностью соответствует необходимым в производстве условиям.
Красный грес.
Это название керамогранита, производимого только с применением красной глины. В таком керамическом граните акцентированы такие физические свойства, как прочность и твёрдость. Как результат – повышенная стойкость к истиранию и морозоустойчивость. Применение такого керамогранита определяется его потребительскими свойствами и заключается, прежде всего, в качестве напольных и тротуарных покрытий в местах повышенного скопления людей.
Грес порчелланто.
Это итальянское название керамогранита вообще и керамогранита, изготовленного примущественно из белых глин.
Пигменты.
Используемые для окрашивания керамогранита минеральные пигменты могут включать в себя соли кобальта, марганца, железа хрома, циркония. Это могут быть также окислы различных металлов, измельчённый полепой шпат.
Каолиновая глина.
Применение каолиновой глины в качестве сырья для керамического гранита особенно важно. Образовавшаяся путём распада обычного гранита глинистая масса настолько мелка в размерах своих частиц, что позволяет придать керамическому граниту особую плотность (как следствие прочность, низкое водопоглощение, устойчивость к воздействию агрессивных химических средств и пр.).
Полевой шпат.
Этот минерал важен не только для окрашивания керамогранитного сырья, но, и в основном для создания, наряду с кварцевым песком стекловидной фазы расплава сырьевой массы. Полевой шпат снижает также температуру спекания.
Шликер.
Это уже полностью готовая сырьевая масса, измельчённая, обогащённая, смешанная в виде водной суспензии до однородного (гомогенного) состояния, дозированная для дальнейшего преобразования в пресспорошок. Влажность шликера составляет 30-35%. Плотность – 1,70-1,76 г/куб.см.